全自動化中小型礦泉水生產(chǎn)線設(shè)備 瓶裝水灌裝機
1. 原水處理系統(tǒng):采用多級過濾、反滲透等技術(shù),確保原水質(zhì)量達到純凈水生產(chǎn)標準。系統(tǒng)包括預(yù)處理、反滲透、消毒等環(huán)節(jié),確保原水處理的穩(wěn)定性和可靠性。
2. 吹瓶機:選用高速、全自動吹瓶機,可根據(jù)不同瓶型進行快速更換。吹瓶機采用先進的加熱和冷卻技術(shù),確保瓶子成型質(zhì)量穩(wěn)定,提高生產(chǎn)效率。
3. 灌裝機:選用高精度、高效率的灌裝機,具備自動計量、自動調(diào)整灌裝量等功能。灌裝機可與吹瓶機、封口機無縫對接,實現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)。
4. 封口機:采用熱封技術(shù),對瓶口進行密封處理,確保產(chǎn)品密封性良好,防止產(chǎn)品泄漏。封口機具備自動檢測和報警功能,確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。
5. 貼標機:選用全自動貼標機,可根據(jù)不同瓶型進行快速調(diào)整。貼標機具備高精度、高效率的特點,確保標簽貼合平整、美觀。
6. 包裝機:選用自動化程度高、操作簡便的包裝機,可根據(jù)生產(chǎn)需求進行不同規(guī)格的包裝。包裝機具備自動計數(shù)、自動堆疊等功能,提高生產(chǎn)效率。
全自動化中小型礦泉水生產(chǎn)線設(shè)備 瓶裝水灌裝機
工藝流程設(shè)計
1. 原水處理:原水經(jīng)過多級過濾和反滲透處理后,達到純凈水生產(chǎn)標準。
2. 配料:根據(jù)產(chǎn)品配方,將原水、礦物質(zhì)等原料進行混合。
3. 吹瓶:將原料加熱至熔融狀態(tài),通過模具吹制成瓶子。
4. 灌裝:將處理后的純凈水或礦泉水灌入瓶子中。
5. 封口:對灌裝好的瓶子進行封口處理,確保產(chǎn)品密封性。
6. 貼標:在瓶子上貼上產(chǎn)品標簽。
7. 包裝:將貼好標簽的瓶子進行包裝,形成最終產(chǎn)品。