中小型玻璃瓶啤酒灌裝生產(chǎn)線
設(shè)備組成：包括卸箱垛機(jī)、卸箱機(jī)、洗箱機(jī)、洗瓶機(jī)、灌裝壓蓋機(jī)、輸蓋機(jī)、噴碼機(jī)、殺菌機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、裝箱機(jī)、碼垛機(jī)、 實(shí)瓶輸瓶系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整套灌裝包裝生產(chǎn)線。
可選設(shè)備：新瓶可選全自動(dòng)卸瓶垛機(jī)，以及；中瓶 灌注 壓蓋三聯(lián)機(jī)；干包裝設(shè)備可選擇紙箱或膜包類包裝設(shè)備。
啤酒雙端洗瓶機(jī)系列一
• 本洗瓶機(jī)為雙端式。進(jìn)、出瓶各為一端。主傳動(dòng)采用SEW變頻電機(jī)，變頻調(diào)速。設(shè)有多處過(guò)載安全保護(hù)裝置，確保生產(chǎn)安全可靠穩(wěn)定。
• 對(duì)于高速線洗瓶機(jī)，設(shè)有四、五或六個(gè)浸泡槽，多套除標(biāo)裝置，以及多處旋轉(zhuǎn)或往復(fù)噴淋裝置，確保洗凈瓶子符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
• 采用*設(shè)計(jì)的給瓶和卸瓶裝置，操作運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。載瓶架為焊接而成，載瓶盒采用全塑或鋼制，適應(yīng)不同的工藝要求； 瓶口定位，適應(yīng)瓶型多樣化。本洗瓶機(jī)可根據(jù)不同生產(chǎn)工藝，設(shè)置各槽的洗滌液濃度，方便降低消耗，可選配PSL標(biāo)簽去除功能。同時(shí)，配置自動(dòng)堿液添加系統(tǒng)。
超級(jí)能耗節(jié)約：
• 通過(guò)旋轉(zhuǎn)噴淋、新水壓力調(diào)節(jié)以及有效降低新水噴淋孔徑，增加清洗水循環(huán)次數(shù)，有效降低水耗，實(shí)踐為0.16L/瓶。
• 通過(guò)最后堿槽和堿槽的熱能回收，有效降低蒸汽消耗。
• 選配IE3傘齒輪電機(jī)、以及載瓶架加強(qiáng)減重設(shè)計(jì)，有效減小負(fù)載，節(jié)約電能。
啤酒單端洗瓶機(jī)
• 本系列洗瓶機(jī)進(jìn)出瓶在同一端，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作與維護(hù)方便。
• 進(jìn)瓶與出瓶采用先進(jìn)的回轉(zhuǎn)搖擺式機(jī)構(gòu)，動(dòng)作平穩(wěn)、噪音低。
• 多道瓶?jī)?nèi)跟蹤噴淋和瓶底固定噴淋。再加上兩臺(tái)強(qiáng)力抽風(fēng)機(jī)分別的吹水和干燥，能確保瓶子去除殘液，符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
• 根據(jù)不同的產(chǎn)量要求，本機(jī)設(shè)有三、四或五個(gè)浸泡槽。各槽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為循環(huán)加熱溢流，熱能利用率高，耗水小。三道除標(biāo)裝置，能有效地去除殘標(biāo)。
• 多道安全過(guò)載裝置能*保證機(jī)器的安全操作，在卡、堵瓶的情況下機(jī)器自動(dòng)卸荷，故障排除后可反轉(zhuǎn)自動(dòng)復(fù)位。
• 短管式二次抽真空并以CO2或氮?dú)庾鳛楸硥旱墓嘌b工藝；高精度機(jī)械灌裝閥或電子氣動(dòng)型灌裝閥，具有無(wú)瓶不抽真空、不灌裝功能。
中小型玻璃瓶啤酒灌裝生產(chǎn)線
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灌裝壓蓋機(jī)
• 酒缸底座、工作臺(tái)采用流線型鋼板焊接結(jié)構(gòu)，傾斜式保潔平臺(tái)；灌裝臺(tái)上碎瓶清理噴沖(吹)裝置；酒缸、控制環(huán)與壓蓋頭具有自動(dòng)升降功能。
• 主傳動(dòng)系統(tǒng)采用懸吊式齒輪傳動(dòng)，采用變頻同步調(diào)速技術(shù)；衛(wèi)生型導(dǎo)瓶裝置，一體式導(dǎo)瓶星輪，開(kāi)放式導(dǎo)瓶板， 流線型支撐件；帶滾輪導(dǎo)桿升降式具有預(yù)定中功能的定中裝置；旁掛式托瓶氣缸。
• 壓蓋頭內(nèi)部采用進(jìn)口自潤(rùn)滑復(fù)合材料導(dǎo)向套; 托瓶座上有壓蓋壓力補(bǔ)償裝置。采用開(kāi)放式壓蓋頭，可進(jìn)行清洗，減少微生物污染。同時(shí)可在一臺(tái)壓蓋機(jī)上實(shí)現(xiàn)普通蓋和拉環(huán)蓋的壓蓋。
• 配備進(jìn)口高壓激泡裝置，利用細(xì)流熱無(wú)菌水(85℃)激泡，激泡壓力與主機(jī)速度同步調(diào)節(jié)(分級(jí)調(diào)壓)。
• 配置納西姆真空泵，具有循環(huán)水溫控制裝置(配不銹鋼循環(huán)水罐)，保證真空度(真空度≤-0.085Mpa)。
• 配備CIP清洗杯，實(shí)現(xiàn)灌注機(jī)循環(huán)清洗；開(kāi)放式閥站管路系統(tǒng)，能按照設(shè)置的程序自動(dòng)進(jìn)行逐個(gè)通道進(jìn)行清洗。
• 可編程控器完成灌裝、破瓶噴沖、酒缸回氣管啟閉、高壓激泡、瓶蓋攪拌、吹氣入蓋、缺蓋顯示、整機(jī)潤(rùn)滑等整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)控制，操作顯示由先進(jìn)的人機(jī)界面實(shí)現(xiàn)；設(shè)備根據(jù)進(jìn)出瓶帶上瓶的滿缺，按設(shè)定速度全速或 慢速運(yùn)行，進(jìn)瓶擋瓶，無(wú)瓶不開(kāi)閥、不下蓋，爆瓶自動(dòng)沖洗，灌裝速度顯示，灌裝瓶數(shù)累計(jì)。
巴氏隧道殺菌機(jī)
本系列殺菌機(jī)為連續(xù)式噴淋，升溫、殺菌、冷卻的殺菌設(shè)備。主要用于各種瓶裝/罐裝啤酒、飲料灌注后的殺菌。 • 本機(jī)采用全不銹鋼框架式設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，維護(hù)方便，對(duì)于中高速線采用雙層結(jié)構(gòu)。鏈網(wǎng)可采用全不銹鋼鏈網(wǎng)或工程塑料鏈網(wǎng)。本機(jī)設(shè)有電流過(guò)載保護(hù)和機(jī)械過(guò)載保護(hù)，可防止因過(guò)載而造成對(duì)設(shè)備的損害。
• 采用循環(huán)溫水預(yù)冷、循環(huán)熱水噴淋殺菌、循環(huán)冷水冷卻等多段處理，節(jié)水、節(jié)熱。系統(tǒng)一般為8-12個(gè)溫區(qū)的設(shè)計(jì)，可采用節(jié)能型集中換熱系統(tǒng)。
• 溫差梯度小，既能保證良好的殺菌效果，又可減小破瓶率。溫區(qū)的建立，采用方管方孔或孔板淋水方式，保證了溫度要求又不易堵塞，而且在結(jié)構(gòu)上采用易拆卸的插接式，有利于水管的清洗和維護(hù)。
• 真正的PU值控制系統(tǒng)。出瓶輸送帶堵塞時(shí)，主機(jī)減速機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，高溫區(qū)和保溫區(qū)的水溫會(huì)自動(dòng)下降至適合溫度以下，防止箱體中的啤酒因停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致PU值升得過(guò)高。
裝(卸)箱機(jī)
• 裝(卸)箱機(jī)將采用平移式雙軸伺服傳動(dòng)系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作平穩(wěn)，噪音更低，操作維護(hù)簡(jiǎn)便，安全性很高。抓頭的水平及垂直運(yùn)動(dòng)，均采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)同步皮帶(或齒輪齒條)帶動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)瓶子垂直裝(卸)箱，抓頭持久耐用。
• 采用人機(jī)界面功能，多種瓶型隨意更換，紙/塑裝箱隨意選擇。相關(guān)參數(shù)可直接在人機(jī)界面進(jìn)行坐標(biāo)輸入。
• 輸瓶/輸箱鏈帶傳動(dòng)均采用變頻調(diào)速，動(dòng)作連貫。排箱方式采用兩組箱分開(kāi)定位，對(duì)箱子的尺寸要求更低。
• 獨(dú)立的搖瓶及排瓶機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)合理。
• 整機(jī)氣動(dòng)裝置均為無(wú)油潤(rùn)滑，潔凈衛(wèi)生。
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