中小型蛋白乳飲料生產(chǎn)線支持定制

全自動(dòng)植物蛋白飲料生產(chǎn)線飲料生產(chǎn)流程分部為：
1、化糖（溶糖） 先在化糖鍋中加入一定量水，然后按照配方加入優(yōu)質(zhì)砂糖、葡萄糖、麥精及甜味調(diào)制等， 在 9095條件下不斷攪拌溶化， 并且使之全部在鍋里溶解， 然后用 4060 目篩網(wǎng)過(guò)濾，加入混合鍋。待溫度降至 7080 時(shí)，在不斷攪拌情況下加入適量 NaHCO3 中和各種原料可能含有酸度的調(diào)制劑，從而避免引起隨后與之混合的奶質(zhì)的凝固現(xiàn)象。NaHCO3 一般添加量不高于 0.2％。
2、配漿 先在配漿鍋中加入適當(dāng)?shù)募兓?然后按照配方的順序加入煉乳、 蛋粉、 乳粉、 可可粉、 奶油，并使溫度升高至 70 ，攪拌混合。蛋粉、乳粉、可可粉等需先經(jīng) 4060 目篩過(guò)濾，避免硬塊進(jìn)入鍋中而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，奶油應(yīng)先經(jīng)熔化，然后投料。料漿混合均勻后，經(jīng) 4060 目篩網(wǎng)過(guò)濾。

 
3、混合 在混合鍋中讓糖漿與奶漿充分混合，并加入適量的檸檬酸以突出奶香并提高奶的熱穩(wěn)定性。檸檬酸用量建議不高于0.002％。
4、乳化 可采用均質(zhì)機(jī)、膠體磨、超聲波乳化機(jī)，以膠體磨為多，進(jìn)行兩次以上的均 質(zhì)乳化，使得漿料中的脂肪球破碎成盡量小的微液滴，增大脂肪球的總表面積， 改變蛋白質(zhì)的物理狀態(tài)，減緩或防止脂肪析出，從而大大提高產(chǎn)品的乳化性能。
5、 脫氣 漿料在乳化過(guò)程中混進(jìn)大量空氣，需要及時(shí)排除空氣，否則漿料在干燥時(shí)勢(shì)必產(chǎn)生 起泡翻滾現(xiàn)象，使?jié){料從烘盤中逸出，造成生產(chǎn)的損失，因此必須進(jìn)行脫氣。一般脫氣 在真空濃縮鍋中進(jìn)行，真空度為 0.0960MPa 蒸汽壓力控制在 0.098MPa 以內(nèi)。 脫氣的同時(shí)還起一定的濃縮調(diào)整漿料水分的作用。 一般應(yīng)使完成脫氣的漿料水分 控制在 28％左右3。分盤 分盤就是將脫氣完畢并且水分含量合適的漿料分裝于烘盤中，每盤數(shù)量需根 據(jù)烘箱具體性能及其他實(shí)際操作條件而定，每盤漿料厚度一般為 0.71cm。
6、干燥 將裝了料的烘盤放置在干燥箱內(nèi)的蒸汽排管上或蒸汽薄板上加熱干燥。干燥 完畢后，不能立即消除真空，必須先停蒸汽，然后放冷水進(jìn)行冷卻約 30min.待料 溫度下降以后，才消除真空，再出料。
7 、軋碎 將干燥完成的蜂窩狀的整塊產(chǎn)品，送進(jìn)軋碎機(jī)中軋碎，使產(chǎn)品基本上保持均 勻*的鱗片狀。在此過(guò)程中，要特別重視衛(wèi)生要求。

原果前處理設(shè)備

蘋果處理

植物蛋白飲料生產(chǎn)線根據(jù)加工原料的不同，植物蛋白飲料可分為四大類：

1、豆乳飲料
    工藝流程：浸泡→脫皮→粗磨→細(xì)磨→鈍化酶→離心分離→脫臭→調(diào)配→過(guò)濾→均質(zhì)→脫氣→殺菌→保溫→灌裝→二次殺菌→吹干噴碼→包
裝打包以大豆為主要原料，經(jīng)磨碎、提漿、脫腥等工藝制成的無(wú)豆腥味的制品。其制品又分為純豆乳、調(diào)制豆乳、豆乳飲料。經(jīng)過(guò)加入糖，精制植
物油、食鹽、乳化劑等配料，其中大豆固形含量不低于8.0%。也可以添加風(fēng)味及營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑。脫皮率是工藝的技術(shù)指標(biāo)。為提高利用率，大
豆脫皮率因該控制在95%以上。

2、椰子乳

工藝流程：剝殼→取肉→浸泡→磨漿→過(guò)濾→調(diào)配→脫氣→殺菌→保溫→灌裝→二次殺菌→吹干噴碼→包裝打包
以新鮮成熟的椰子果肉為原料，通過(guò)刮取或者經(jīng)壓榨制成，取得果肉。加入適量水、糖類等配料調(diào)制而成的乳濁狀制品。同時(shí)灌裝的果汁分
為，含果肉和不含果肉。含果肉需要定量則需要增加灌裝工位。常規(guī)采用兩杯式精度下料灌裝。再經(jīng)過(guò)高壓殺菌成乳濁制品。

3、杏仁乳

工藝流程：杏仁脫苦→烘干→粉碎→榨油→研磨→調(diào)配→脫氣→殺菌→保溫→灌裝→二次殺菌→吹干噴碼→包裝打包
以杏仁為原料，經(jīng)浸泡、磨碎、提漿等工序后，再加入適量水、糖類等配料調(diào)制而成的乳濁狀制品。杏仁有苦杏仁和甜杏仁兩種，苦杏仁是
山杏的種子，是制造杏仁露的主材料。杏仁和水的比例好是1:20.加水過(guò)多，味道過(guò)淡，蛋白質(zhì)成分達(dá)不到要求。
4、核桃乳
   工藝流程：核桃預(yù)處理→脫皮→浸泡→磨漿→過(guò)濾調(diào)配→脫氣→殺菌→保溫→灌裝→二次殺菌→吹干噴碼→包裝打包
核桃乳為*植物蛋白飲品，該產(chǎn)品以優(yōu)質(zhì)核桃仁、純凈水為主要原料，采用現(xiàn)代工藝、科學(xué)調(diào)配精制而成，口感細(xì)膩、具有特殊的核桃
濃郁香味，冷飲、熱飲均可，熱飲香味更濃。
    全自動(dòng)植物蛋白飲料生產(chǎn)線其飲料調(diào)配用水需要采用去離子水。對(duì)硬度大的水，未經(jīng)處理不能作為軟飲料和冷卻等的用水，否則會(huì)產(chǎn)生大量的水垢，因此使用前必須進(jìn)行軟化處理，是源水的硬度降低。其中反滲透過(guò)濾可以處理水中90%以上的溶解性鹽類和99%以上的膠體、微生物、微利和有機(jī)物等，除鹽
率常達(dá)98%~99%,這樣的除鹽率可以滿足絕大多數(shù)行業(yè)對(duì)水的純度要求。使用化糖鍋使用鍋爐產(chǎn)生蒸汽進(jìn)行加熱，或者電化糖鍋進(jìn)行化糖也可以，通過(guò)在高溫壞境中不斷進(jìn)行攪拌，如使用的糖份不夠純凈，需要
配糖漿過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，以使飲料質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)、口感味道良好。再根據(jù)工藝客戶的經(jīng)濟(jì)水平考慮采用UHT、板式殺菌機(jī)、管式殺菌等為主要?dú)⒕?br/>設(shè)備。

水處理設(shè)備

中小型蛋白乳飲料生產(chǎn)線支持定制

全自動(dòng)植物蛋白飲料生產(chǎn)線設(shè)備優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：

本機(jī)采用*的人機(jī)界面自動(dòng)控制技術(shù)或變頻調(diào)速系統(tǒng)，關(guān)鍵的電器元件均采用商家產(chǎn)品。 采用懸掛卡瓶口式，更換瓶型方便
。 配有恒溫循環(huán)系統(tǒng)，溫度自控，自動(dòng)回流。彈簧式?jīng)_洗鉗手，空瓶隨軌道自動(dòng)進(jìn)行180度翻轉(zhuǎn)，內(nèi)外二道沖洗，沖洗效率高。壓力式灌裝
液面定位，定量。磁力扭轉(zhuǎn)式旋蓋頭，確保旋緊而不損壞瓶蓋。采用灌裝頭上下升降，瓶子在同一水平面上運(yùn)轉(zhuǎn)，確保進(jìn)出瓶的穩(wěn)定性
。整機(jī)噪音低，可與同行產(chǎn)品相媲美.操作系統(tǒng)采用中國(guó)臺(tái)灣維綸、西門子、三菱、三星等進(jìn)口，保證穩(wěn)定和使用壽命長(zhǎng)。
目前市面上的瓶裝飲用水均大致分為三種膜包裝方式，PVC膜的可以分為：“套標(biāo)式"和“貼標(biāo)式"。套標(biāo)式需要配合熱收縮膜包機(jī)利用
    全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線

中小型蛋白乳飲料生產(chǎn)線支持定制

蒸汽對(duì)包裝膜進(jìn)行高溫縮標(biāo)。PVC膜貼標(biāo)式則是采用“熱熔膠貼標(biāo)機(jī)"通過(guò)對(duì)熱熔膠高溫溶解形成膠狀，將平面標(biāo)兩端粘合。還有一種就是紙

質(zhì)的標(biāo)簽進(jìn)行水的包裝，可以是單面貼或者是雙面貼，這種方式叫做“不干膠的貼標(biāo)"，采用不干膠貼標(biāo)機(jī)進(jìn)行貼標(biāo)，需要對(duì)貼標(biāo)位置進(jìn)行
定位。

   成品后通過(guò)輸送出來(lái)，噴墨以后選擇對(duì)應(yīng)的包裝方式，可以PVC環(huán)保包裝、紙箱包裝、塑料筐裝箱（用于回收瓶果汁一類的裝箱），根據(jù)所適

用的產(chǎn)品選擇相應(yīng)的設(shè)備，PET可以選擇自動(dòng)膜包機(jī)或者裝箱機(jī)進(jìn)行裝箱，回收式玻璃瓶則常規(guī)常用玻璃瓶自動(dòng)裝箱機(jī)。

中小型蛋白乳飲料生產(chǎn)線支持定制