產(chǎn)品簡介:江蘇張家港科源機(jī)械飲用水飲料灌裝機(jī)本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,控制系統(tǒng)完善,操作方便,自動化程度高。與物料接觸的零件均采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,無工藝死角,易清洗。采用高精度、高速定量灌裝閥,液位準(zhǔn)確無液損,確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量。
產(chǎn)品型號
XGF18-18-6更新時間
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+品牌 | 科源機(jī)械 | 包裝類型 | 其他 |
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工作原理 | 常壓 | 適用對象 | 果汁飲料,礦泉水、純凈水,酒類飲料,其他 |
適用行業(yè) | 食品,其他 | 物料類型 | 液體,其他 |
功率 | 5.8kw | 外形尺寸 | 2100*2600*3100mm |
灌裝頭數(shù) | 其他 | 灌裝量 | 560ml |
適用瓶高 | 50mm | 生產(chǎn)能力 | 20-300罐/分鐘 |
灌裝精度 | 0.1% | 自動化程度 | 全自動 |
XGF18-18-6飲用水飲料灌裝機(jī)參數(shù)說明
是否有現(xiàn)貨: | 是 | 認(rèn)證: | ISO9001 CE |
品牌: | KEYUAN | 包裝類型: | 瓶 |
工作原理: | 常壓 | 物料類型: | 液體 |
適用行業(yè): | 餐飲、食品、日化、醫(yī)藥、煙酒、化工 | 適用對象: | 果汁飲料、礦泉水、純凈水、鮮奶、油類 |
灌裝頭數(shù): | 18 | 自動化程度: | 全自動 |
功率: | 3.5KW | 外形尺寸: | 2580*1880*2150MM |
灌裝量: | 200-2500ML | 適用瓶高: | 100-300MM |
適用瓶徑: | 50-150MM | 生產(chǎn)能力: | 3000-8000瓶/時 |
灌裝精度: | 99.8% | 型號: | XGF18-18-6 |
產(chǎn)量: | 100 |
飲用水飲料灌裝機(jī)詳細(xì)介紹
(1)主要特點(diǎn):
本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,控制系統(tǒng)完善,操作方便,自動化程度高。
與物料接觸的零件均采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,無工藝死角,易清洗。
采用高精度、高速定量灌裝閥,液位準(zhǔn)確無液損,確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量。
封蓋頭采用恒扭矩裝置,以確保封蓋質(zhì)量。
采用高效的理蓋系統(tǒng),具有完善的喂蓋技術(shù)及保護(hù)裝置。
變換瓶形無需調(diào)整設(shè)備高度,更換撥瓶星輪即可實(shí)現(xiàn),操作簡單、方便。
灌裝系統(tǒng)采用卡瓶頸進(jìn)瓶技術(shù),避免瓶口二次污染。
設(shè)有完善的過載保護(hù)裝置,能有效保護(hù)機(jī)器及操作者的安全。
控制系統(tǒng)具有水位自動控制、缺蓋檢測、沖瓶自停及產(chǎn)量計(jì)數(shù)等功能。
洗瓶系統(tǒng)采用美國噴霧公司生產(chǎn)的高效清洗噴霧噴嘴,可清洗到瓶內(nèi)每一處。
主要電器元件、電控閥門、變頻器等均采用進(jìn)口件,以確保整機(jī)的優(yōu)良性能。
氣路系統(tǒng)所有元器件均采用產(chǎn)品。
整機(jī)操作采用*的觸摸屏控制,可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話。
XGF18-18-6型PET瓶純水沖洗、灌裝、封蓋機(jī),吸取了國外同類型產(chǎn)品的*技術(shù),性能穩(wěn)定,安全可靠。
本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,控制系統(tǒng)完善,操作方便,自動化程度高;
采用風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連技術(shù),取消了進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈,變換瓶型簡單容易。瓶子通過風(fēng)送道進(jìn)入機(jī)器后,由進(jìn)瓶鋼撥輪(卡瓶頸方式)直接送至沖瓶機(jī)沖洗
1,無菌水沖瓶
瓶子進(jìn)入主機(jī)后通過傳輸星輪進(jìn)入沖瓶機(jī),瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導(dǎo)軌向上翻轉(zhuǎn)180°,使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域(由分水盤決定——沖瓶水由沖瓶水泵泵入分水盤,后由分水盤通過72根管路分配至沖瓶夾),沖瓶夾噴嘴噴出無菌水,對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌向下再翻轉(zhuǎn)180°,使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過過渡鋼撥輪(純水沖瓶)從沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至下一工序-灌裝。
2,灌裝
灌裝時瓶子采用氣缸提升,高速運(yùn)行平穩(wěn)可靠。壓縮空氣通過進(jìn)氣分配器接入提升氣缸,工作時壓縮空氣通過注氣管將壓縮空氣注入氣缸A腔,使氣缸向上升起,瓶口上升后將灌裝閥頂開,開始灌裝。當(dāng)達(dá)到灌裝設(shè)定液位后,灌裝閥回氣口被物料堵住,灌裝結(jié)束。然后氣缸在拉下凸輪作用下下降,此時B腔內(nèi)氣體通過排氣螺釘排出。
3,封蓋
灌裝結(jié)束后,瓶子通過傳輸星輪進(jìn)入旋蓋機(jī),旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位,與旋蓋機(jī)外瓶頸護(hù)板共同保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)主軸帶動下公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn),在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作,完成整個封蓋過程。
封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置,旋蓋頭通過分蓋盤取蓋時,頂蓋套頂住蓋子,將蓋子扶正,以保證蓋子在旋蓋模中位置正確,確保封蓋質(zhì)量。當(dāng)旋蓋完成后,旋蓋頭克服磁力打滑,不會損壞瓶蓋,同時旋蓋頭上升時頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出。
封蓋盤通過銷輪與旋蓋頭傳遞動力,以保證其運(yùn)動與旋蓋機(jī)同步,瓶蓋通過蓋道進(jìn)入分蓋盤,然后瓶蓋傳遞星輪將瓶蓋按工位分開傳送至旋蓋頭取蓋處。
4,理蓋裝置
蓋子通過上蓋器輸送至理蓋器,理蓋后蓋子以開口向上的位置通過反蓋回收裝置進(jìn)入蓋道,當(dāng)有蓋子開口向下時,蓋子將通過反蓋回收裝置進(jìn)入回蓋管后返回理蓋器,從而可以保證由理蓋器中出來的蓋子以正確的位置通過蓋道進(jìn)入蓋消毒機(jī),對蓋子內(nèi)部進(jìn)行消毒處理。在理蓋器與蓋消毒機(jī)和蓋消毒機(jī)與主機(jī)之間蓋道設(shè)有光電檢測開關(guān),通過蓋子在蓋道上的堆積情況控制理蓋器的起停。