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小瓶水生產(chǎn)流水線的主要工作流程簡析

更新時間:2022-08-04  |  點擊率:2228
   小瓶水生產(chǎn)流水線的主要優(yōu)勢在于為制造業(yè)提供性能優(yōu)良、穩(wěn)定可靠的灌裝生產(chǎn)線,材料浪費少,在大規(guī)模生產(chǎn)中節(jié)約成本。根據(jù)生產(chǎn)流程進行編程控制,生產(chǎn)效率高。生產(chǎn)過程對環(huán)境污染小等等。
  小瓶水生產(chǎn)流水線由理瓶、洗瓶、灌裝、旋蓋、封口、不干膠等單機組成的瓶裝生產(chǎn)線。各單機能獨立完成其工作,有獨立的操作系統(tǒng),以及數(shù)控顯示等電器元件控制來調(diào)整各參數(shù),并顯示設(shè)定,能幫助企業(yè)實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。各單機聯(lián)動,分離快捷,并且調(diào)整快速簡單,保證生產(chǎn)的的每個工序能夠協(xié)調(diào)運行。
  生產(chǎn)流水線在灌裝時,先利用料箱上部氣室的壓縮空氣對包裝容器進行充氣,使兩者的氣壓相等后,在高于大氣壓的條件下,依靠自重使灌裝液體流入容器內(nèi)。其工藝過程分為空氣等壓、進液回氣、停止進液、釋放壓力四步。等壓灌裝的高壓環(huán)境能有效的保持產(chǎn)品中所含CO2氣體的含量,并防止由于灌裝過程中產(chǎn)生氣泡而影響灌裝精度與質(zhì)量。
  小瓶水生產(chǎn)流水線的具體工作流程:
  先將小空瓶放到輸送帶上,由輸送帶傳送至洗瓶機進行洗瓶,洗瓶機主要是根據(jù)小瓶水生產(chǎn)流水線設(shè)備的灌裝頭數(shù)來決定,例如流水線線備的灌裝頭數(shù)是8頭,那么洗瓶機的洗瓶位則是8位。接下來洗瓶之后由輸送機傳送至烘干機將瓶子消毒、烘干,然后瓶子傳送至小型液體灌裝流水線備,瓶子定位后灌裝,之后傳送到旋蓋、壓蓋機對已灌裝內(nèi)容物的瓶子進行封口,后一步則是貼標(biāo)簽及噴碼。